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新旧动能转换与科技创新(从这家企业新旧动能转换看成都工业互联网赋能成都智造)

5月11日,由成都市经济和信息化局指导,成都市工业互联网发展中心、新都区经济和信息化局主办的2022年“云行天府”交流推广系列活动——优秀企业实地培训科伦药业专场在科伦药业新都基地举行。

工业互联网如何赋能成都智造?记者走进科伦药业生产车间,工人寥寥可数的生产流水线循环滚动,吹瓶、清洗、消毒、灌装、杀菌、密封、检验、贴签、包装、封箱一次到位,最后由工业机器人打包将药品送往库房,整个流程一气呵成,而偌大的生产车间仅由几台电脑控制,一个高端化、智能化的现代化工厂呈现在众人眼前。

数字化改造

实现新旧动能转换

“以前科伦药业的厂房不是这样的。”四川科伦药业股份有限公司新都基地总经理刘文军站在最早建成的A、B车间向参观人员介绍,以前整个厂区3000人左右,配料、杀菌、灌装、检验、贴签、包装等流程全靠人工,生产线上挤满了人。随着大数据、5G、工业互联网时代的到来,原有的生产方式已远远不能够满足科伦药业的发展。为此,科伦药业直击行业痛点,率行业之先,在内部投巨资对生产线进行数字化改造,成功实现了旧车间的新旧动能转换。

“面对多生产基地、多产品线、数据完整性要求严、药品质量要求高、装备水平参差不齐、管理模式各具特色等因素,统筹实施的难度极大,必须创新现有医药行业实践,形成新的工业互联网应用新模式。”谈及数字化升级改造,刘文军表示,改造后节省了近30%的人工,仅两年半就收回了前期投资,如果不改造或许会多花几亿元。

记者在现场看到,改造过后的AB车间,各种国产化设备流畅地运行,从吹瓶一次性成型到产品进入到库房只需要几分钟的时间。

新旧动能转换与科技创新(从这家企业新旧动能转换看成都工业互联网赋能成都智造)  第1张

高端智能化车间

让生产效率提高148%

运营成本降低85%

然而,科伦药业的智能化步伐并没有就此停步。高端尾灌输液药品智能制造车间,可谓科伦药业智能化程度最高的车间之一,也是中国制造2025行动资金支持的项目,该项目立足高端输液尾灌工艺特色,按照“以关键设备智能化升级为基石,增强管理系统的协同适配性,提升尾灌工艺的稳定性和生产效率”的工作思路打造。

“高端尾灌输液药品智能制造车间通过推进企业管理信息化和制造执行敏捷化,建立数字化的药品设计、生产、质量检验等系统,并运用工业互联网通过通信和控制系统,广泛实现设备互联,形成企业统一的数据平台,涵盖销售订单下达、计划排程、生产监控、质量追踪、物料配送管理等环节。”徐华林告诉记者,目前该车间全员生产效率提高148%,运营成本降低85%,软袋漏液率降低至19ppm。“目前该车间每年生产能力达到高端尾灌输液药品3.2亿袋,新增销售收入近一亿元、税金1596万元。”徐华林说。

着眼数字化升级

成都工业互联网创新发展格局正加速形成

科伦药业基于全产业链的流程整合,大力推进“智慧工厂”建设,逐步探索出一条医药行业的工厂数字化、产业链智能化升级之路。

一花独放不是春,百花齐放春满园。当前,成都紧抓数字经济发展机遇,大力推进数字技术赋能制造业高质量发展,以工业互联网为抓手,探索制造业转型发展新模式。最新数据显示,截至目前,已培育积微物联、安瑞智达等一批特色工业互联网平台,引导5万余家企业上云用平台,标识解析成都节点注册量26.5亿条、解析量28亿次。

未来,成都将把握产业数字化和数字化产业趋势,坚持“实体经济是根基,工业互联网是引擎”的理念,大力推进工业互联网基础再造,培育多层次工业互联网平台体系,探索融合发展新范式,打造生态优势新格局,全面增强工业互联网服务能级,提升全市制造业数字化、智能化、网络化发展水平,走出“成都智造”特色路径,助力产业“建圈强链”。

成都日报锦观新闻 记者 刘泰山 责任编辑 何齐铁 编辑 刘永豪 图片 主办方

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